橡皮囊压力机
产品背景
飞机、汽车、仪表、生活日用品里都有很多由薄板金属制成的零件。这些零件通常是用刚性的凸凹模在冲压床上冲压制成。但当零件的尺寸大而形状较简单，尤其当零件的批量小或试制时，为它制造复杂的凸凹模具在经济上很不合算，有时在周期上也来不及。这时应采用橡皮成形。其特点是用一块橡皮作为通用的半模，只要一个凸模（或凹模）就能成形出零件。可作通用半模的除橡皮外还可用装在橡皮囊中的液体。此种加工工艺称为橡皮成形工艺。依此理论，戎征达公司结合航空航天市场需要，特研发出橡皮囊压力机和橡胶垫压力机。
橡皮囊压力机产品简介
橡皮囊压力机是一种利用冷轧蓖麻油作为传压介质，通过橡皮囊作用于零件的大型囊式液压设备。橡皮囊成形是一种半模成形法，具有模具简化、生产周期短、制造费用较低、产品表面质量好及生产效率高等特点。橡皮囊成形还能使材料塑性得以充分发挥，减小零件的回弹量，大幅提高贴模的准确度，是一种先进的成形工艺，尤其适合于成形性能差或高强度材料的成形，如铝合金、镁合金、钛合金、不锈钢及高强度低合金钢的成形等。此类设备主要用于航空航天异形薄壁的杯状、椎体、半球休以及非对称轮廓形状，如：弯边类钣金件、浅拉伸类零件、长排整流罩、框板、肋、支架、板条、保护罩、浅盘、防晃板等。
生产的零件样品：
橡皮囊压力机设备组成
该设备主要由主机、工作台Ⅰ/工作台Ⅱ、液压系统、控制系统、冷却系统、辅助系统等六大部分所组成。
1. 主机由压力筒和芯块组件两大部份。芯块的上半圆由上垫块、橡皮囊组件和容框所组成；芯块的下半圆由工作台、下垫块和侧挡板（块）所组成。
2. 工作台左右各一个，主要由小车、滚轮、弹簧托盘、支架、底座等组成。
3. 液压系统采用二级增压方案，90～95%的充油量由主油泵和辅泵供应，5%～10%的高压油由一个增压器供应。
4. 控制系统主要由PLC、触摸屏及与之响应的其它元器件组成。
5. 冷却系统主要由工业油冷机和其它元器件组成。
6. 辅助系统主要包括：工作台垫板、护罩/梯、模具等。
该成形工艺装备具有如下优点：
1. 大大降低了模具成本。这是由于：只需要一个半模，从而省去了凸凹模具间的间隙修配工作量。具备复杂形状成形能力，减少表面瑕疵，减少材料回弹和变薄，操作快速、简单。
2. 成形过程中，不会划伤毛料表面。坏件率降低，因为使用有弹性的橡皮囊。
3. 可变的拉伸半径。通过调节拉伸半径可以在成形过程中解决一些难成形部位。
4. 成形圆形的、高的零件更易实现。一般情况下，橡皮成形较之传统拉伸成形所需要的操作步骤更少。
5. 在冲压成形时，一个大的台面可一次摆放多个形状不相同的模具，一次就压出多个不同的零件。无论零件大小设备都能充分发挥作用。
