产品背景

目前，铝合金、工程塑料和复合材料已成为汽车制造中的应用亮点，但高强度钢凭借其减重潜力高、材料成本低、综合力学性能和工艺性能好等优点成为兼顾汽车轻量化和安全性的主要材料。随着钢板强度的提高，其室温下的塑性和成形性能明显变差，如仍采用传统冷冲压工艺，则可能导致成形载荷过大、模具磨损严重、板料易开裂、起皱和回弹等一系列问题，而热冲压工艺能够有效解决上述问题，并最终获得抗拉强度高达1500 MPa以上的零部件，被广泛应用于汽车保险杠骨架、A柱、B柱、车顶边梁、门槛、地板通道和车门防撞梁等结构件的生产。

产品简介

热冲压也称“模压淬火”，是指将微观组织为铁素体+珠光体的硼钢板料在加热系统中加热至Ac3点以上某温度并保温适当时间，得到均匀细化的奥氏体组织后，迅速转移至带有冷却系统的冲压模具内进行快速成形、保压淬火，使之转化为具有单一马氏体组织零件的过程。

高强度钢热冲压生产线主要由拆垛单元、上下料单元、加热单元、冲压冷却单元、码垛单元等组成。选用冲压专用桁架机器人和关节机器人进行系统集成实现冲压自动化。是一个集落料、加热、热冲、淬火冷却、码垛处理于一体的综合制造加工系统。主要用于汽车轻量化车身结构板材件的冲压生产。

产品特点

1.       采用热成型技术可有效降低车身零件所用材料的厚度，由于零件强度大，车身上的加强板、加强筋大大减少，减少了车身的重量，可有效提高车身的防抖安全性，降低了汽车燃油消耗。

2.       钢板在加热条件下，变形能力大幅度提高，冲压变形力变小，冲压设备的吨位变小，降低了企业的设备投资成本。

3.       钢板的回弹系数大大降低，零件尺寸精度好。

4.       冲压噪音也比冷冲压小得多。

产品分类

按照加热炉类型可以分为厢式炉高强度钢热冲压生产线、辊式炉高强度钢热冲压生产线、混合炉高强度钢热冲压生产线。

按照冲压成型工艺可以分为直接热成型冲压生产线、间接热成型冲压生产线。